高壓熔斷器是什么材料做的？對于這一問題，我們可以從高壓
熔斷器的特點(diǎn)來介紹。
我們知道，高壓熔
斷器的作用是保護(hù)電路，即當(dāng)電路中的電流超過規(guī)定的值，熔斷器內(nèi)部熔體就會產(chǎn)生一種熱量斷開電路。所以，對于高壓熔斷的材料，要求就是具有低熔點(diǎn)、易熄弧特性的材料，一般包括銅、銀、鋅、鉛、鉛錫合金等材料。
高壓熔斷器的制做材料有銅、銀、鋅、鉛、鉛錫合金等，這些材料的熔點(diǎn)也是不一樣的，所以不同電流需要使用不同的材料，它們的熔斷溫度分別對應(yīng)為1080℃、960℃、420℃、327℃、200℃。這些不同材料的使用說明如下：
1、鋅、鉛、鉛錫合金等金屬的熔點(diǎn)比較低，但電阻率較大。因此，要采用的熔絲截面積較大，熔斷時產(chǎn)生的金屬蒸氣多，不利于熄弧，主要使用于1kV以下的電路中。
2、銅和銀的熔點(diǎn)高，但電阻率小，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能好。因此，要采用的熔絲截面積較小，熔斷時產(chǎn)生的金屬蒸氣也少，易于熄弧，可使用在高電壓、大電流的電路中。但是，若通過電流過大，長期溫度過高，容易造成熔斷器中其他元件損壞。要使熔體快速熔斷，又必須流過較大電流，否則會延長熔斷時間，對保護(hù)設(shè)備不利。為了消除這一缺點(diǎn)，常在銅或銀熔體上焊接一錫或鉛小球，用以降低熔體的熔化溫度，改善熔體的保護(hù)性能。
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